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變壓器干燥的意義 變壓器干燥的目的是去除變壓器絕緣材料中的水分，增加其絕緣電阻，提高其閃絡電壓。電壓高于3kV的變壓器必須干燥。

變壓器本體主要由鐵芯、線圈和絕緣材料組裝而成。裝配后，在加入變壓器油之前，必須經過干燥工序，除去絕緣材料中的水分和氣體，使產品質量中的含水量控制在限度內，以保證變壓器具有足夠的絕緣強度和運行生活。對于高壓變壓器，要求絕緣材料的水分含量在0.5%以內。

變壓器絕緣干燥標準及干燥處理

(1)干燥標準：

①變壓器絕緣油不含水分。油品擊穿電壓不低于出廠數據的75%；

②絕緣電阻不低于出廠數據的70%；

③介質損耗角的切線不大于出廠數據的130%。

(2)變壓器在下列情況下應進行干燥處理：

①檢修時更換繞組或絕緣；

② 修理或安裝車身時，車身暴露在空氣中的時間超過相應規(guī)定的時間；

③測量絕緣電阻和吸收比，變壓器繞組受潮。

變壓器干燥常用的方法

(1)感應加熱法。本體置于原油箱內，線圈繞在油箱外通電流，利用油箱皮的渦流加熱干燥。此時壁溫不應超過115℃～120℃，體溫不應超過90℃～95℃。為了方便繞制線圈，線圈的匝數應盡可能小或電流盡可能小。一般電流為150A，線材35-50mm2即可。罐壁上可放置多條石棉條，電線纏繞在石棉條上。感應加熱所需的功率由變壓器的類型和干燥條件決定。

(2)熱風干燥法。將變壓器放入干燥室，通過熱風進行干燥。烘房可根據變壓器本體尺寸與墻板組合。墻板覆蓋有石棉板或其他帆布或浸有防火溶液的石棉亞麻布。烘房盡量小，墻板與變壓器的距離不應大于200mm?？捎秒姞t或蒸汽蛇紋石加熱。

使用電爐時消耗的電功率計算如下： 每分鐘通過烘房的熱風量Q，根據烘房風量q來選擇，一般用Q=15qm3計算。

P≈0.07γQ(t2-t1) 其中P-所需電爐功率，kW γ-空氣恒壓比熱(均0.31) t2，t1-入口熱風溫度和環(huán)境溫度，℃

入口熱風溫度應干燥時逐漸升高，最高溫度不應超過95℃。熱風入口處應安裝過濾器或金屬格柵，以消除火災和灰塵。熱風不要直接吹向機體，從機體底部均勻地吹向各部位，使?jié)駳馔ㄟ^箱體內的通風孔排出。

(3)真空干燥法。在這種干燥方法中，空氣被用作載熱介質。在常壓下，變壓器本體或繞組逐漸預熱到105℃左右，然后開始真空處理。由于傳熱慢，內外受熱不均（內冷外熱），高壓大容量變壓器由于絕緣層較厚，預熱時間常在100h以上。生產周期長，干燥不徹底，難以滿足變壓器的絕緣要求。但設備簡單，易于操作。

(4)氣相真空干燥法。這種干燥方法使用特殊的煤油蒸氣作為熱載體。引入真空罐的煤油蒸氣在變壓器本體上凝結并放出大量熱能，從而加熱被干燥的本體。由于煤油蒸氣的熱能大（煤氣化熱為306×103j/kg），變壓器本體干燥加熱更徹底、更均勻、效率高，對絕緣材料的損傷也很小. 但由于其結構復雜、成本高，目前僅限于110kV及以上大型變壓器本體的干燥應用。

變壓器干燥處理后的要求

(1)無論采用哪種方法加熱干燥變壓器，無油時變壓器本體溫度不得超過95℃，用油干燥時油溫不得超過80℃，以免油質老化。如果油干不能提高絕緣電阻，則應將油全部排出，不要油干。

(2)在油干法中，每4小時測量一次油的絕緣電阻和擊穿電壓。當油擊穿電壓處于穩(wěn)定狀態(tài)時，絕緣電阻值也連續(xù)6小時穩(wěn)定，可停止干燥。

變壓器干燥過程中應注意的問題

(1)烘房不抽真空時，應在鍋蓋上開通風孔或用節(jié)流孔將濕氣排出。

(2)用油加熱時，應在油箱外加裝保溫層。保溫層可采用石棉布、玻璃布等絕緣材料，不得使用易燃材料，并采取相應的防火措施。

(3)為了提高繞組的干燥質量，有兩大因素必須認真考慮：一是控制干燥溫度；另一種是增加設備的真空度。對于第一點，一般的干燥設備可以滿足工藝要求。對于第二點，受多種因素影響，必須綜合考慮，合理安排，才能達到良好的干燥效果。

(4)干燥抽真空過程中，干燥低溫階段不宜抽真空或低真空干燥，否則不利于芯部溫度的升高和水分的排除。當溫度升至70～80℃時真空度開始增加。干燥1～2小時后，油箱內水蒸氣較多，散熱能力提高，內部溫度趨于均勻，水分也逐漸減少，散熱能力增強。也減少了。

(5) 干燥后絕緣的鑒別方法及本次試驗變壓器的技術指標。變壓器干燥后，需要對其絕緣性能進行綜合評價，檢查其干燥效果。除套管外，鑒定項目與懸置心大修時的檢測項目相同。

影響變壓器干燥效果的主要因素

(1)必須有足夠的熱能。大型變壓器有數百公斤到數噸的絕緣體，并且含有大量的水，因此在干燥過程中需要相當大的熱量。

(2)保溫材料與周圍介質的水蒸氣分壓差越大，保溫材料中的水分蒸發(fā)、擴散、遷移的速度越快。降低保溫層周圍的水蒸氣分壓，提高保溫材料的溫度，可以增大差值。

(3)絕緣材料的擴散系數取決于絕緣材料的含水量、溫度和環(huán)境氣壓。

(4)干燥過程的時間要短，干燥時間主要取決于所需的最終含水率指標。

綜上所述，變壓器絕緣材料的干燥過程是將材料中的水分轉移到周圍介質中的過程。為了提高保溫材料的干燥速度，人們從提高主體的干燥溫度和罐內的真空度開始。有許多干燥方法來處理干燥過程中遇到的許多實際問題。每種干燥方法都有其用途和優(yōu)缺點，應因地制宜。隨著變壓器生產的發(fā)展，相信會有越來越多先進的干燥設備和干燥方法來提高變壓器的干燥質量。